Разновидности лазерной резки

Технология лазерной резки - это процесс разделения с помощью высоких температур, которые достигаются использованием сфокусированного лазерного луча нужной мощности и интенсивности. При резке материала происходит его нагрев и в зоне разрезания металл плавится и выдувается сжатым газом, затем происходит разделение материала. При резке различных материалов используется различный газ и различная интенсивности излучения лазера, поэтому рассмотрим различные виды лазерной резки.

lazer-rezka

Лазерно - кислородная резка.

В данном методе используется кислород, который при взаимодействии с металлом вызывает реакции окисления и затем этим же кислородом окислы выдуваются с линии резки.

Ширина разреза зависит от скорость резки и сфокусированности луча. Минимальная ширина реза около 95 мкм. Здесь используется принцип, чем меньше толщина листа тем больше давление струи кислорода. Например, при резке листа небольшой толщины давление составляет около 3 атмосфер.

Кислородная резка с поддержкой лазерным лучом.

Этот способ резки применяется когда нужна лазерная резка металла большой толщины. В данном случае лазер нагревает поверхность металла до 1000 градусов цельсия, потом поверхность обдувается сверхзвуковой струей кислорода (достигается при давлении около 8 атмосфер). Это позволяет производить более глубокий рез металла по сравнению с первой технологией лазерной резки.

Лазерная резка в инертном газе.

Этот метод применяется при резке титана, нержавеющей стали и алюминиевых сплавов и при этом не происходит окисления кромки разрезаемой поверхности.

Процесс резки производится в среде инертного газа аргона или азота. Скорость резки значительно ниже чем при способах указанных выше и давление требуется более 10 атмосфер. Из-за большого расхода газа стоимость резки значительно возрастает.

Лазерное термораскалывание стекла.

Применяется для резки стекла и прочих хрупких материалов. В данном методе лазером разогревается поверхности материала, а струя инертного газа обдувая поверхность вызывает растрескивание по линии нагрева, так и формируется ровный направленные разрез.

Сублимационная резка.

Используется при работах в микротехнике и электронике, где не допускается раскаление и высокий нагрев поверхности. Это достигается высокоинтенсивными, но кратковременными импульсами, измеряемыми в наносекундах, и длинной волны менее 1 мкм.

При копировании материала ссылка на сайт robotor.ru обязательна.